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SF6气体抽真空充气装置GIS真空泵合格证标签

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  • 技术参数

    1、回收:
        回收初压力≤0.8MPa
        回收终压力≤50KPa
        回收时间:对初压力0.8MPa的1 m3 SF6气体容积,回收至终压力50KPa,回收时间小于2.5小时。
    2、充气:
       对初压力为133Pa的1 m3 SF6气体容积充至0.8MPa,充气时间小于0.8小时。
    3、抽真空
       装置极限真空度小于等于10 Pa
       对初压力为0.1MPa的1 m3 SF6气体容积抽真空至133Pa所需时间小于1.0小时。
    4、贮存:
       贮存容器容积0.05m3
       名义液态贮存量50kg
    贮存压力3.8 MPa
    5、净化:
       对含水量1000PPM(体积比)以下的SF6气体,经本装置一次回收净化后,水份小于60PPM(重量比),油份小于10PPM(重量比)
    6、年泄漏率≤1%名义储存量
    7、噪声≤75dB(A)声压级
    8、工作环境温度  -10°- 40℃
    9、功率≤5KW
    10、电源:交流三相五线制  50HZ 380V±10%

    主要部件参数

    1)SF6压缩机

    功率 3.0KW 润滑油 HD25冷冻油最小允许吸气压力53KPa 最大允许吸气压力0.3MPa

    允许排气压力 1.96Mpa 最大排气压力 2.50Mpa

    2)真空泵

    抽气速度 15L/s 极限真空≤6×10-2 润滑油 HD25冷冻油功率2.2KW

    3)制冷机组

    标准制冷量 4600Kcal/h 制冷剂R22 制冷剂最大充注量 2.5Kg 润滑油 HD25冷冻油

    4)容器

    储存容器容积180L 储存容器储液量 180Kg 液化容器容积 40L 液化容器储液量 40Kg

    1.4.3设备技术参数

    1)回收

    初压力 0.8Mpa 终压力≤0.053 1立方米容积所须时间≤0.4h/m3

    2)充气

    初压力≤133Pa 终压力≤0.7Mpa 1立方米容积所须时间≤0.2h/m3

    3)抽真空

    极限真空≤10Pa 年泄露率≤1﹪抽真空从0.1Mpa至133Pa需要时间≤0.25h/m3 真空保持从133Pa经24小时上升值≤400Pa

    4)储存容器

    储存压力3.9Mpa 容积220L 储液量220kg

    5)总功率≤11kw

    6)设备自重≤1000kg

    *从0.08Mpa表压回收到0Mpa表压时间小于0.12小时/立方米。 *从0Mpa表压回收到0.053Mpa时间小于0.28小时/立方米。

    *管道通径为DN2O,管道长度5米。 *指气源含水量为1000PPM/V时,经一次回收干燥后气体含水量。

    (二)操作前准备工作

    2.1设备的管路连接:采用专用的钢编软管连接、软管连接头,连接处用密封圈密封。

    2.2检查电源相序:接上电源后SF6气体抽真空充气装置GIS真空泵合格证标签,设备仪表和指示灯不亮时,则相序错误。搬动相序转换后设备可恢复正常。

    (三)操作顺序及方法

    3.1装置自身抽真空

    a)首先确认装置全系统无压力。若有压力,需开启相关阀门将压力放空至0表压。随后用软管将装置进口和出口连接起来,依次开V2、V3、V4、V7、V8、V9、V71(V71置于右侧板门内)。

    b)观察进气口压力表M1,确定进气口压力表M1显示不大于0表压。若进气口压力表M1显示大于0表压,应先排空系统内的压力使进气口压力表M1显示不大于0表压。

    c)启动真空泵电源,打开V1,SF6气体抽真空充气装置GIS真空泵合格证标签对装置自身抽真空。

    d)开真空计电源,观察真空度。

    e)当真空计VM显示达到极限真空后,依次关真空计电源、V71、V9、V8、V7、V4、V3、V2、V1,关闭真空泵电源,抽真空结束。

    3.2对开关设备抽真空

    a)用软管将开关设备与装置进口端连接起来。

    b)开V2和开关设备的阀门。

    c)确定进气口压力表M1显示不大于0表压后,启动真空泵电源,开启V1,对开关设备抽真空。

    d)开真空计电源,观察真空度。当真空计VM显示达到所要求值后,依次关真空计电源,关设备阀门、V2、V1、和真空泵电源,抽真空结束。

    3.3回收储存

    a)启动制冷机组,开V7和V9,使液化容器和储存容器内压力(由压力表M4和M5指示)低于1.0~1.5Mpa,关V7和V9。

    b)将软管与装置进口端连接起来。

    c)开V2,确定进气口压力表M1在0表压以下后,启动真空泵电源,开V1对软管抽真空。

    d)开真空计电源,当真空机VM显示达到极限值时,可以认为软管内空气已抽净,依次关真空计电源、V1、V2和真空泵电源。

    e)把软管与开关设备连接,依次开启V2、V5、V8、V9、压缩机电源,调节减压阀V61(出厂已整定,一般不需要调节)使压缩机进气口压力表M2显示小于0.15Mpa,对容器内的SF6气体

    进行回收,同时进行净化和储存。

    f)当压缩机进气口压力表M2低于-0.05Mpa或达到所要求回收终压时,依次关开设备阀门、V2、V5、V8、V9、压缩机电源、制冷机组电源,回收结束。

    3.4利用储存容器内部压力充气

    a)将软管与装置出口端连接起来。根据不同用途,必要时可在装置出口端加装减压器。

    b)对软管抽真空(开V3、真空泵和V1,方法同上。结束时注意关闭V3、V1、真空泵、真空计、把软管与开关设备连接)。

    c)开V9,使SF6液化容器内可能存有的SF6液体流入SF6液态储存容器,再开开关设备阀门,慢慢打开V4,向SF6开关充气。

    d)若充气后储存容器内的SF6气体压力下降与被充开关压力趋于仍有液体存在时,可打开SF6气化电加热器,是液态SF6充分气化,以提高储存容器内SF6气体压力。

    e)当开关设备内达到所需压力值时,应先关闭气化电加热器电源,在关闭V9、V4、开关设备阀门,开关设备阀门,充气结束。

    3.5利用压缩机充气

    a)当储存容器(包括SF6储存容器和SF6液化容器)内压力低于开关设备所需的工作压力,且液位计已看不到液位,而开关仍需少量SF6气体时,才能用此操作。

    b)连接软管至装置出口端。并对软管抽真空。

    c)开启开关设备阀门、V8、V4,然后再开V6和压缩机电源,对开关设备充气。

    d)当开关设备内达到所需压力值时,关V6和压缩机电源、V8、V4、开关设备阀门充气结束。

    3.6对钢瓶充灌SF6液体

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